Σχεδόν όλα τα στοιχεία στερέωσης είναι κατασκευασμένα από ανθρακούχο χάλυβα και κράμα χάλυβα, και τα γενικά στοιχεία στερέωσης αναμένεται να αποτρέπουν τη διάβρωση. Επιπλέον, η επικάλυψη της επιφανειακής επεξεργασίας πρέπει να προσκολλάται σταθερά.
Όσον αφορά την επιφανειακή επεξεργασία, οι άνθρωποι γενικά δίνουν προσοχή στην ομορφιά και την προστασία από τη διάβρωση, αλλά η κύρια λειτουργία των συνδετήρων είναι η σύνδεση στερέωσης και η επιφανειακή επεξεργασία έχει επίσης μεγάλη επίδραση στην απόδοση στερέωσης των συνδετήρων. Επομένως, κατά την επιλογή της επιφανειακής επεξεργασίας, θα πρέπει επίσης να λάβουμε υπόψη τον παράγοντα της απόδοσης στερέωσης, δηλαδή τη συνέπεια της ροπής εγκατάστασης και της προφόρτισης.
1. Ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση
Η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση συνδετήρων σημαίνει ότι το μέρος των συνδετήρων που πρόκειται να ηλεκτρολυτικά επιμεταλλωθούν βυθίζεται σε ένα συγκεκριμένο υδατικό διάλυμα, το οποίο θα περιέχει ορισμένες εναποτιθέμενες μεταλλικές ενώσεις, έτσι ώστε μετά τη διέλευση από το υδατικό διάλυμα με ρεύμα, οι μεταλλικές ουσίες στο διάλυμα να καθιζάνουν και να προσκολλώνται στο βυθισμένο μέρος των συνδετήρων. Η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση συνδετήρων γενικά περιλαμβάνει γαλβανισμό, χαλκό, νικέλιο, χρώμιο, κράμα χαλκού-νικελίου κ.λπ.
2. Φωσφάτωση
Η φωσφάτωση είναι φθηνότερη από τον γαλβανισμό και η αντοχή της στη διάβρωση είναι χειρότερη από τον γαλβανισμό. Υπάρχουν δύο συνήθως χρησιμοποιούμενες μέθοδοι φωσφάτωσης για συνδετήρες, η φωσφάτωση με ψευδάργυρο και η φωσφάτωση με μαγγάνιο. Η φωσφάτωση με ψευδάργυρο έχει καλύτερη λιπαντική ιδιότητα από τη φωσφάτωση με μαγγάνιο, και η φωσφάτωση με μαγγάνιο έχει καλύτερη αντοχή στη διάβρωση και αντοχή στη φθορά από την επιψευδαργύρωση. Προϊόντα φωσφάτωσης όπως βίδες και παξιμάδια μπιέλας κινητήρων, κυλινδροκεφαλές, κύρια ρουλεμάν, βίδες σφονδύλου, βίδες και παξιμάδια τροχών κ.λπ.
3. Οξείδωση (μαύρισμα)
Το μαύρισμα και λάδωμα είναι μια δημοφιλής επίστρωση για βιομηχανικά συνδετικά στοιχεία, επειδή είναι η φθηνότερη και φαίνεται όμορφη πριν εξαντληθεί η κατανάλωση καυσίμου. Επειδή το μαύρισμα δεν έχει σχεδόν καμία ικανότητα αντοχής στη σκουριά, θα σκουριάσει σύντομα αφού αφαιρεθεί το λάδι. Ακόμα και παρουσία λαδιού, η δοκιμή ουδέτερου αλατονέφωσης μπορεί να φτάσει μόνο 3~5 ώρες.
4. Ψευδάργυρος εν θερμώ
Ο θερμός γαλβανισμός είναι μια επίστρωση θερμικής διάχυσης στην οποία ο ψευδάργυρος θερμαίνεται σε υγρό. Το πάχος της επίστρωσής του είναι 15~100μm και δεν είναι εύκολο να ελεγχθεί, αλλά έχει καλή αντοχή στη διάβρωση, επομένως χρησιμοποιείται συχνά στη μηχανική. Λόγω της θερμοκρασίας της επεξεργασίας θερμού ψευδαργύρου (340-500C), δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για συνδετήρες άνω του βαθμού 10.9. Η τιμή του θερμού γαλβανισμού των συνδετήρων είναι υψηλότερη από αυτή της ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης.
5. Εμποτισμός ψευδαργύρου
Ο εμποτισμός ψευδαργύρου είναι μια στερεά μεταλλουργική θερμική επίστρωση διάχυσης σκόνης ψευδαργύρου. Η ομοιομορφία της είναι καλή και μπορούν να επιτευχθούν ομοιόμορφα στρώματα σε σπειρώματα και τυφλές οπές. Το πάχος της επίστρωσης είναι 10~110μm και το σφάλμα μπορεί να ελεγχθεί εντός 10%. Η αντοχή συγκόλλησης και η αντιδιαβρωτική της απόδοση με το υπόστρωμα είναι οι καλύτερες μεταξύ των επιστρώσεων ψευδαργύρου (ηλεκτρογαλβανισμός, γαλβανισμός εν θερμώ και dacromet). Η διαδικασία επεξεργασίας της είναι χωρίς ρύπανση και η πιο φιλική προς το περιβάλλον. Αν δεν λάβουμε υπόψη το χρώμιο και την προστασία του περιβάλλοντος, είναι στην πραγματικότητα η πιο κατάλληλη για συνδετήρες υψηλής αντοχής με υψηλές αντιδιαβρωτικές απαιτήσεις.
Ο κύριος σκοπός της επιφανειακής επεξεργασίας των συνδετήρων είναι να αποκτήσουν οι συνδετήρες αντιδιαβρωτική ικανότητα, έτσι ώστε να αυξηθεί η αξιοπιστία και η προσαρμοστικότητα των συνδετήρων.
Ώρα δημοσίευσης: 08-12-2022
