Σχεδόν όλοι οι συνδετήρες είναι κατασκευασμένοι από ανθρακούχο χάλυβα και κράμα χάλυβα και οι γενικοί σύνδεσμοι αναμένεται να αποτρέπουν τη διάβρωση. Επιπλέον, η επίστρωση της επιφανειακής επεξεργασίας πρέπει να κολλάει σταθερά.
Όσον αφορά την επιφανειακή επεξεργασία, οι άνθρωποι γενικά δίνουν προσοχή στην ομορφιά και την προστασία από τη διάβρωση, αλλά η κύρια λειτουργία των συνδετήρων είναι η σύνδεση στερέωσης και η επιφανειακή επεξεργασία έχει επίσης μεγάλη επίδραση στην απόδοση στερέωσης των συνδετήρων. Επομένως, κατά την επιλογή της επιφανειακής επεξεργασίας, θα πρέπει να λάβουμε υπόψη και τον παράγοντα απόδοσης στερέωσης, δηλαδή τη συνέπεια της ροπής εγκατάστασης και της προφόρτισης.
1. Επιμετάλλωση
Η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση των συνδετήρων σημαίνει ότι το τμήμα των συνδετήρων που πρόκειται να επιμεταλλωθεί βυθίζεται σε ένα συγκεκριμένο υδατικό διάλυμα, το οποίο θα περιέχει μερικές εναποτιθέμενες μεταλλικές ενώσεις, έτσι ώστε αφού περάσουν από το υδατικό διάλυμα με ρεύμα, οι μεταλλικές ουσίες στο διάλυμα θα καθιζάνουν και θα προσκολληθούν σε το βυθισμένο μέρος των συνδετήρων. Η επιμετάλλωση των συνδετήρων περιλαμβάνει γενικά γαλβανισμό, χαλκό, νικέλιο, χρώμιο, κράμα χαλκού-νικελίου κ.λπ.
2. Φωσφοροποίηση
Η φωσφοροποίηση είναι φθηνότερη από τον γαλβανισμό και η αντίστασή του στη διάβρωση είναι χειρότερη από τον γαλβανισμό. Υπάρχουν δύο ευρέως χρησιμοποιούμενες μέθοδοι φωσφοροποίησης για συνδετήρες, η φωσφοροποίηση ψευδαργύρου και η φωσφοροποίηση μαγγανίου. Η φωσφοροποίηση ψευδαργύρου έχει καλύτερη λιπαντική ιδιότητα από τη φωσφοροποίηση μαγγανίου και η φωσφοροποίηση μαγγανίου έχει καλύτερη αντοχή στη διάβρωση και αντοχή στη φθορά από την επίστρωση ψευδαργύρου. Προϊόντα φωσφοροποίησης όπως μπουλόνια μπιέλας και παξιμάδια κινητήρων, κυλινδροκεφαλές, κύρια έδρανα, μπουλόνια σφονδύλου, μπουλόνια και παξιμάδια τροχού κ.λπ.
3. Οξείδωση (μαύρισμα)
Το Blackening+λάδωμα είναι μια δημοφιλής επίστρωση για βιομηχανικούς συνδετήρες, επειδή είναι η φθηνότερη και φαίνεται καλή πριν εξαντληθεί η κατανάλωση καυσίμου. Επειδή το μαύρισμα δεν έχει σχεδόν καμία ικανότητα ανθεκτικότητας στη σκουριά, θα σκουριάσει αμέσως αφού είναι απαλλαγμένο από λάδια. Ακόμη και με την παρουσία λαδιού, η δοκιμή ουδέτερου ψεκασμού αλατιού μπορεί να φτάσει μόνο 3~5 ώρες.
4. Ψευδάργυρος εν θερμώ
Ο εν θερμώ γαλβανισμός είναι μια επίστρωση θερμικής διάχυσης στην οποία ο ψευδάργυρος θερμαίνεται σε υγρό. Το πάχος της επίστρωσής του είναι 15~100μm και δεν είναι εύκολο να ελεγχθεί, αλλά έχει καλή αντοχή στη διάβρωση, επομένως χρησιμοποιείται συχνά στη μηχανική. Λόγω της θερμοκρασίας της επεξεργασίας ψευδάργυρου εν θερμώ, (340-500C) δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για συνδετήρες άνω του βαθμού 10,9. Η τιμή του γαλβανισμού εν θερμώ των συνδετήρων είναι υψηλότερη από αυτή της ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης.
5. Εμποτισμός ψευδαργύρου
Ο εμποτισμός ψευδαργύρου είναι μια στερεή μεταλλουργική επίστρωση θερμικής διάχυσης σκόνης ψευδαργύρου. Η ομοιομορφία του είναι καλή και μπορούν να ληφθούν ακόμη και στρώματα σε νήματα και τυφλές τρύπες. Το πάχος της επίστρωσης είναι 10~110μm και το σφάλμα μπορεί να ελεγχθεί εντός 10%. Η αντοχή συγκόλλησης και η αντιδιαβρωτική του απόδοση με το υπόστρωμα είναι τα καλύτερα μεταξύ των επιστρώσεων ψευδαργύρου (ηλεκτρογαλβανισμός, γαλβανισμός εν θερμώ και dacromet). Η διαδικασία επεξεργασίας του είναι απαλλαγμένη από ρύπανση και η πιο φιλική προς το περιβάλλον. Αν δεν λάβουμε υπόψη το χρώμιο και την προστασία του περιβάλλοντος, είναι στην πραγματικότητα το πιο κατάλληλο για συνδετήρες υψηλής αντοχής με υψηλές αντιδιαβρωτικές απαιτήσεις.
Ο κύριος σκοπός της επιφανειακής επεξεργασίας των συνδετήρων είναι να κάνει τους συνδετήρες να αποκτήσουν αντιδιαβρωτική ικανότητα, έτσι ώστε να αυξηθεί η αξιοπιστία και η προσαρμοστικότητα των συνδετήρων.
Ώρα δημοσίευσης: Δεκ-08-2022